臭氧的（de）效果主要（yào）取决（jué）于水中臭氧的含量。水中臭（chòu）氧的含量（liàng）越高，效果越佳。而水中臭氧的浓度又（yòu）取决于进入水中的（de）臭氧气（qì）体浓度、水温和（hé）臭氧在水中的（de）分散程度。当通（tōng）入的臭（chòu）氧气体浓度越高，水温越（yuè）低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧与水的混（hún）合越充分，水（shuǐ）中臭氧含量越高，效果（guǒ）自（zì）然越好。

臭（chòu）氧的使用方（fāng）法及作用介绍:

　　1、臭氧的（de）产生方（fāng）法

　　目前各种（zhǒng）饮用纯净水和矿泉水（shuǐ）的（de）生产厂家所使用的（de）臭氧发生器主要有二种：一种是以空气为（wéi）气源（yuán），空气经压缩、冷凝、过滤、干燥等（děng）预处理净（jìng）化（huà）后，进入高压放（fàng）电管，在高压放电环境（jìng）中，空气中部分（fèn）氧分子激发分解成（chéng）氧原子，氧原（yuán）子（zǐ）与氧原子(或氧原子与氧分子)结合生成臭氧。该法（fǎ）的主要缺点是噪音大。另一种（zhǒng）是经纯氧作气（qì）源（yuán），经（jīng）硅（guī）胶干（gàn）燥后进（jìn）入（rù）放电管中，产生臭氧气体（tǐ），氧气源发生器产生的臭氧浓（nóng）度高、纯净（jìng）、无（wú）噪声（shēng），并能克（kè）服空气源发生器使用（yòng）一（yī）段（duàn）时间后易使处理水产（chǎn）生异味的（de）缺点。缺点是需要经常更换（huàn）氧（yǎng）气钢瓶。

　　2、臭（chòu）氧（yǎng）与（yǔ）纯净水的混（hún）合方式

　　臭（chòu）氧与纯净水的（de）混合方式有两种：一（yī）种（zhǒng）是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中与水混（hún）合形成灌装水（shuǐ）。塔内可（kě）以（yǐ）充填一（yī）些填料（liào），以增加其传质系（xì）数（shù），提高臭氧（yǎng）的浓（nóng）度。另一（yī）种混合（hé）方式是：产生的臭氧先进入-水射器(文丘（qiū）里管)，然后在一固定螺旋混合器中与水在湍流下充（chōng）分（fèn）混合。该方法（fǎ）具（jù）有传质系数高，水中臭氧浓度高，占（zhàn）地面积小等优（yōu）点（diǎn），比较适合于以氧气作气源的设备。

　　3、臭（chòu）氧与水混合后到灌装（zhuāng）前的控制

　　臭氧（yǎng）与纯净水（shuǐ）混合后在水（shuǐ）中的半衰期（qī）主要（yào）取决于水温（wēn），水温高则半衰期短;水温低则半衰期（qī）长。一般在15-40min之间。这就对生（shēng）产饮用纯净（jìng）水企业的工艺流程有较高的要（yào）求（qiú）。有（yǒu）些（xiē）生产企业（yè）的工（gōng）艺流程和生产控制不（bú）尽合理，是造成灌装臭氧浓度较低的原因。如（rú）：臭（chòu）氧与纯净水混（hún）合（hé）后，还（hái）要经过过滤装置，然后再（zài）进入储（chǔ）存罐等，停（tíng）留时间长，通常有（yǒu）10-20min，造成臭氧浓度不（bú）必要降低。采用混合塔将臭氧（yǎng）与饮用纯净水（shuǐ）混合（hé）时，臭（chòu）氧（yǎng）与水（shuǐ）在塔内的混合主要是以（yǐ）对流（liú）方式混合的，塔内（nèi）水位太低，造成对流时间（jiān）不（bú）够，从（cóng）而臭氧浓度（dù）偏低。因此，采用塔式（shì）混（hún）合（hé）时，要控制好塔内的（de）水位。因各种原（yuán）因造成生产停止，继续生产前必须（xū）将罐内的（de）臭氧混（hún）合水排（pái）放干净。灌装（zhuāng）用（yòng）水必须是新鲜的臭氧混合水（shuǐ）。特别是在夏季，若（ruò）臭氧混合水在罐（guàn）内的停留时间较长，水中臭氧含量就（jiù）会明显下降，这样的水无法（fǎ）对包装材料起（qǐ）到有效的作用。

　　有些厂家在臭氧与水混合后，用（yòng）泵泵入储（chǔ）存罐，储存罐（guàn）后再用泵泵到灌装机中，两（liǎng）次使（shǐ）用（yòng）泵输送。我公司曾做过试验，经（jīng）过离心泵（bèng）后水中（zhōng）臭氧（yǎng）含量下降了（le）许多（duō）。究其原（yuán）因，可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与纯净水混合后，应该（gāi）减少泵的使用（yòng）。同（tóng）时缩短臭氧水在（zài）灌（guàn）体和管道中的停留时间。解决（jué）方法：可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二（èr）为一（yī），将汽水分离罐的高度增加，即可达（dá）到（dào）目（mù）的。

　　4、臭氧的效果及其影（yǐng）响因素

　　臭氧与水混合后形成的（de）臭氧水溶（róng）液具有很强的作用。它能（néng）够迅速广泛地处理多种微生物和致病（bìng）菌，当（dāng）其浓度达到2mg/L时，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母（mǔ）等微生物消除。实际生产中，灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在（zài）0.5mg/L以上，否（fǒu）则无法保证处理包装（zhuāng）材料（liào）上（shàng）残留（liú）的微生（shēng）物（wù），很可能会造成这样的结果，产（chǎn）品入库检验时，由于低浓度臭氧（yǎng）的抑菌作用，活（huó）菌（jun1）的（de）检出率较低，但放置一周后，由（yóu）于细菌（jun1）的生长繁殖，复（fù）检时的检出（chū）率可能会（huì）很高。

　　臭氧的效果主要取决于水中臭（chòu）氧（yǎng）的含量。水（shuǐ）中臭氧的（de）含量（liàng）越高，效果越佳（jiā）。而水中臭（chòu）氧的浓度又取决于（yú）进（jìn）入水中（zhōng）的臭氧气体浓度、水温（wēn）和臭氧在水中的（de）分散程度。当通（tōng）入的（de）臭氧气体浓度越高，水温（wēn）越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭（chòu）氧与水的混合越充（chōng）分（fèn），水中臭氧含（hán）量（liàng）越高，效果自然（rán）越好。

　　另外臭（chòu）氧（yǎng）发生器中的关键部件是放电（diàn）管，放（fàng）电管的效率高，产生的臭氧气体浓度（dù）高，在实（shí）际使用过程（chéng）中，若进入（rù）放电（diàn）管中（zhōng）的气体（tǐ）含有水份（fèn）和油污，会大大降低放电管的工作（zuò）效率。因此，进入放电鉴（jiàn）定中的压缩空（kōng）气（qì）或氧气必（bì）须严格的除水除油(由（yóu）空（kōng）压机带入（rù）)处理，也即在生产上必须不定期对气体的预处（chù）理（lǐ）系统进行检验，也可以从每天测定的臭（chòu）氧水中臭氧的（de）含量结果进（jìn）行分析（xī），发（fā）现问题及时处理。

　　5、结论

　　在饮用纯净（jìng）水生产中，尽管经（jīng）反渗（shèn）透装置处理的水是基本无菌的，但作为包装（zhuāng）材料（liào）的瓶(桶)和盖会（huì）或多或少带入一部分杂菌，纯（chún）净水（shuǐ）本身（shēn）没有（yǒu）抗御杂菌（jun1）的能（néng）力，必须利用臭氧的特性，使水中臭氧浓度达到（dào）0.5mg/L以上，才能对包装材料有好（hǎo）的滞（zhì）后（hòu）效果，以（yǐ）大大减少出（chū）现卫（wèi）生（shēng）质（zhì）量问（wèn）题的可能性。